真空袋也稱減壓包裝，是將包裝容器內(nèi)的空氣全部抽出密封，維持袋內(nèi)處于高度減壓狀態(tài)，空氣稀少相當于低氧效果，使微生物沒有生存條件，以達到果品新鮮、無病腐發(fā)生的目的。應用的有塑料袋內(nèi)真空包裝、鋁箔包裝、玻璃器皿包裝等?？筛鶕?jù)物品種類選擇包裝材料。由于果品屬鮮活食品，尚在進行呼吸作用，高度缺氧會造成病害，因此，果品類使用真空包裝得較少。
目前，國內(nèi)包裝密封性方面的檢測標準主要為GB/T 15171-1994《軟包裝件密封性能試驗方法》。
密封儀GB-M
真空密封儀，即采用真空測試原理，也叫負壓法測試原理，是一種適用于包裝件或包裝容器進行整體密封性能的檢測設備。
真空密封儀的測試原理：
通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測試樣內(nèi)氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能；通過對真空室抽真空，使試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀回復情況，以此判定試樣的密封性能。
真空的試驗裝置應包括以下部分：
1、真空室：由透明材料制成的能承受100kPa壓力的真空容器和密封蓋組成。真空容器用于盛放試驗液體和試驗樣品；密封蓋用于密封真空室。抽真空時，密封蓋應能保證真空室的密閉性。
2、試樣夾具：用于將試樣固定在真空室內(nèi)的試驗液體中，其材質(zhì)和形狀不得對試樣性能和試驗觀測造成影響，選擇透明材料制成。
3、管路：包括氣源連接管、與真空源相連的真空管和與大氣相通的排氣管。均應配有閥門控制開閉。
4、真空表：用于測量真空室內(nèi)真空度，其準確度不得低于1.5級；
5、控制裝置：包括抽真空開關、真空度調(diào)節(jié)裝置、進氣閥門等。
使用水中減壓法測試時應參照以下步驟：
1、在真空室內(nèi)放入適量的自來水，將封好的樣品袋放于真空室內(nèi)。
2、蓋上真空室的密封蓋，其連帶夾具自動將樣品袋壓于水中，打開電源開關，轉動真空度調(diào)節(jié)旋鈕即可以對真空室抽真空?？呻S意控制時間和真空度。所調(diào)節(jié)的真空度值根據(jù)應試樣的特性(如所用包裝材料、密封情況等)或有關產(chǎn)品標準的規(guī)定確定。但不得因試樣的內(nèi)外壓差過大使試樣發(fā)生破裂或封口處開裂。
3、觀測抽真空時和真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有五個連續(xù)的氣泡產(chǎn)生。單個孤立氣泡可能是包裝袋外附著的氣體，不視為試樣泄漏。
4、關閉真空度旋鈕，打開進氣管閥門，使真空室與大氣相通，打開密封蓋，取出樣品袋。
試樣在抽真空和真空保持期間無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生及開封檢查時無水滲入，則該試樣合格，否則為不合格。使用其它方法，要求包裝袋在設定的測試條件下，或無試驗液體向外泄漏，或迅速恢復真空室內(nèi)壓力時，若試樣能恢復到原來形狀的為合格，否則，判定為不合格。
